澆注型彈性體制品具有承載能力大，抗撕裂強度高，耐磨、耐油和硬度可調節(jié)范圍廣的特點。根據不用的原材料和工藝條件，設計制造適于聚氨酯彈性體的生產設備。

3.1反應釜
3.1.1 用途  用于聚酯（聚醚）多元醇脫水和預聚體聚合、脫泡，是聚氨酯橡膠生成的重要設備之一。反應釜型號規(guī)格為2.5T,數量2臺。
3.1.2 操作方法  反應釜結構一般采用不銹鋼內膽，附加熱夾套及外包聚氨酯硬泡絕熱層的三層結構反應釜，附有攪拌、電加熱油循環(huán)及控溫系統(tǒng)，真空緩沖罐及真空泵系統(tǒng)。反應釜上有進料、出料、觀察、測溫及真空、安全放空及抽真空等工藝管孔，其容積由要求的產量而定。常用容積有80L、120L、200L等。

3.2彈性體澆注機
3.2.1用途可用于TDI、MDI等預聚體的胺交聯(lián)或醇交聯(lián)體系的CPU制品生產，與人工澆注相比，澆注機澆注質量穩(wěn)定，生成效率高。彈性體澆注機型號為CPU20F(兩組份系列)，數量5臺
3.2.2操作方法  預聚體和擴鏈劑的混合方式可分為手工和機械兩種。在批量較小時，多采用手工、間歇式混合，所用容器根據預聚體數量選擇，混合時必須根據預聚體、擴鏈劑的品種，活性基團含量及溫度，考慮反應放熱的激烈程度、釜中壽命以及制品所需要的數量等因素，酌情確定預聚體的加入量。這是因為預聚體和擴鏈劑反應為放熱反應，在它們混合時會放出大量的熱，加速反應時系統(tǒng)黏度急劇上升，原料數量越多，反應讓熱越激烈，黏度上升越快，物料上升越困難。因此，在使用手工混合數量較大的預聚體和擴鏈劑時，常會出現(xiàn)混合膠料倒不出來的現(xiàn)象，有時雖然勉強倒入模腔，但因物料局部過熱，也會對制品性能及其均一性造成一定影響。

因為上述原因，對大量的教主聚氨酯生產均采用機械連續(xù)混合方式，進行預聚體和擴鏈劑的連續(xù)混合、連續(xù)澆注操作。典型的機械混合設備即澆注機。

3.3真空泵
3.1 用途  用于對所制得的聚氨酯預聚體真空脫氣泡。真空泵型號為X-15，數量3臺。
3.2 操作方法  預聚體進行升溫加熱后，對其抽真空脫氣泡，只有充分混合后盡量將預聚體中的氣泡抽出，制得的產品才能夠達到預期的物理和化學性能，制得的產品才能夠合格。

3.4預熟化加熱設備
4.1 用途： 用于模型預熱和聚氨酯的定型、硫化等程序。
4.2 操作方法    該設備一般有為臥式烘箱和硫化平板，可視模具的大小而定制品所需成型壓力，其中，臥式烘箱操作簡單，現(xiàn)主要介紹硫化平板的使用方法。首先，根據工藝條件，調節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力和熱板的加熱溫度，將模具清理后置于熱板上  進行預熱。檢查所需半成品膠料。從熱板上取下模具，打開上模將膠料注入模具型腔，將上模板放到模具上并置于熱板上。注意模具應放置在熱板中央位置。啟動油泵電機，升起熱板進行合模，并保壓硫化。
3.5試驗機 能滿足用戶多需要的工藝條件（粘度、壓力、溫度、混合比及吐出量等）。主要有拉力檢測儀、耐磨檢測儀、耐老化檢測儀等。


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