全自動箱式發(fā)泡機
　　用模具發(fā)泡，具有占地小、單產(chǎn)量小、品種變化靈活等特點，主要用于小產(chǎn)量或者特殊

海綿的生產(chǎn)。

物料組份 8組
PPG泵流量 15-90kg
TDI泵流量 15-60kg
攪拌電機功率 15kw
攪拌轉(zhuǎn)速 0-2500
致冷功率 7P
加熱功率 15kw
發(fā)泡密度 7-70kg/ m3
總功率 50kw
主機外型尺寸(長×寬×高) L6×W5×H4
模具尺寸(長×寬×高) 2.1m×(0.8-1.8)m×1.2m
 
　　發(fā)泡按初始狀態(tài)可分為：全堆積發(fā)泡（小試、手泡、垂泡），半堆積發(fā)泡（溢流槽發(fā)泡

），平鋪發(fā)泡（濤注擺發(fā)）。不同的初始條件對發(fā)泡產(chǎn)生極大的影響。-
　　手泡的核心在攪拌上。攪拌影響著原料的分散性與反應(yīng)界面，從而影響著反應(yīng)歷程和最

終物性。攪拌分小料攪拌與TDI攪拌，二者在一定范圍內(nèi)可以相互補足。TDI攪拌時間精度應(yīng)

控制在0.1秒。TDI攪拌時原料與攪拌葉相對速度是重要參數(shù)，如果液面過低，勢必降低此參

數(shù)，動靜雖大，混合分散效果卻大打折扣，加之空氣帶入量增多，品質(zhì)不易保證。-
　　攪拌葉做功面積、攪拌葉傾角與長度、攪拌葉整體高度、桶直徑、阻流葉片長度與高度

、反應(yīng)體系液面高度等是重要參數(shù)。-
　　手泡常將硅油與水預(yù)混，須留意硅油的水解性。-
　　P=FV，手泡工藝中F與V都存在個下限，所以攪拌電機功率制約著發(fā)泡總原料的量。發(fā)泡

機起始速度要快，另需配備剎車裝置。-
　　對于蓋板手泡，由于是承重加壓發(fā)泡，故須反應(yīng)體系有更早更強勢的交聯(lián)反應(yīng)，所以與

不蓋板手泡相比，前者有著更多的接枝聚醚與低的甲烷用量，低密度尤是。設(shè)蓋板對反應(yīng)體

系作用力是10公斤（通常有人拉住繩子），3個平方米，則因蓋板重量對反應(yīng)體系產(chǎn)生的壓強

是三千分之一個標準大氣壓，與自然環(huán)境下壓強相比似乎微不足道，但考慮到蓋板的時機及

蓋板四周與泡沫頂蓋的接觸痕跡等，仍然較大程度影響著反應(yīng)體系的穩(wěn)定性。
　　關(guān)于殘余料。-手泡常不洗桶致使上次的殘余料混入其中。殘余料是初期反應(yīng)的原料被聚

醚迅速稀釋，其中有些未反應(yīng)的TDI混入體系中，這些游離的NCO基團容易使催化劑失活，所

以有殘余料發(fā)泡的操作通常小料攪拌時間短，強調(diào)錫加入后迅速倒入TDI，實際是縮短催化劑

與體系中NCO共存的時間，在對催化劑依賴性大的低密度泡沫更要如此。殘余料通常是反應(yīng)原

料乳白后的狀態(tài)，存在大量的有不同程度鏈增長的脲鏈節(jié)與氨基甲酸酯鏈節(jié)，相當(dāng)于變相

的-OH基封端的預(yù)聚體，這些脲鏈節(jié)與氨基甲酸酯鏈節(jié)改變了體系的初始反應(yīng)模式。而殘余料

與催化劑共存的時間及攪拌的程度（5-15秒）也使其分散的殘余料成分發(fā)生巨大變化，例如

在胺存在的環(huán)境下殘余的TDI繼續(xù)鏈增長等等。此外夏天時殘余料起發(fā)快些、TDI單體反應(yīng)徹

底些、殘余料放熱多些......
    同一配方，圓模的工藝寬容度比方泡窄，原因之一是前者的發(fā)泡應(yīng)力集中在一條線上（

軸心），后者發(fā)泡應(yīng)力集中在兩個面上。同一阻燃配方，圓模比方模容易紅心。-
    同一硬泡配方，夏季在19:00發(fā)泡反而比室溫最高的15:00發(fā)泡時容易紅心。此乃應(yīng)了中

醫(yī)那句話，外寒必內(nèi)熱，外熱必內(nèi)寒。-
    手泡允許配方有較長時間的乳白時間存在，這為配方設(shè)計提供了極大的靈活性，其靜止

發(fā)泡也為特殊綿提供了良好的實施場所。