一、國內(nèi)彈性澆注機的發(fā)展 
上個世紀八十年代初開始，中國市場開始引進國外彈性體澆注機，隨著設(shè)備的引進也奠定了國產(chǎn)澆注機的騶型。從結(jié)構(gòu)上來說國內(nèi)高溫彈性澆注機大致分為以下三個階段。
第一代：在原來生產(chǎn)聚氨酯發(fā)泡機的基礎(chǔ)上，強化了加熱系統(tǒng)選用普通的齒輪泵作計量泵，顧溫差大，計量不精確。
第二代：第二代的發(fā)展也有幾個階段，但是設(shè)備的整體性能及結(jié)構(gòu)原理十分接近就做歸納整理。從上個世紀90年代至今都是第二代彈性體澆注機的發(fā)展階段。計量泵使用的是低速高精度計量泵使誤差能控制在0.5%范圍內(nèi)，加熱采用的是導(dǎo)熱油油浴的方式加熱，從油箱到料罐到機頭全程用導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，機頭攪拌室結(jié)構(gòu)大，攪拌葉為鋁制直齒錐度。其固有的加熱方式導(dǎo)致其加熱慢，耗能高，故障率較高，檢修麻煩，攪拌室殘留料多造成浪費嚴重。
第三代：從加熱方式來說第三代和前面兩代有著本質(zhì)的區(qū)別，第三代加熱以空氣為媒介采用循環(huán)熱風對罐體進行加熱。機頭結(jié)構(gòu)也發(fā)生本質(zhì)的變化，采用多面體不銹鋼針閥機頭。（優(yōu)勢下面做詳細介紹）
      烘箱式彈性澆注機在國內(nèi)由浙江謙達機電科技有限公司于2011年著手研發(fā)于2012年投放國內(nèi)市場。（借鑒了法國技術(shù)）在目前國內(nèi)市場上風熱式彈性體澆注機除了幾家國外進口的設(shè)備剩下全部是浙江謙達的，我們用實際的效果贏得了客戶的認可。謙達的這一改革將會迎來一次國內(nèi)澆注機行業(yè)的改革，老式導(dǎo)熱油款將會成為歷史。

二、相對于第二代導(dǎo)熱油式彈性體澆注機風熱式有以下幾個優(yōu)點 
第一：節(jié)能環(huán)保在加熱方式上有著本質(zhì)的區(qū)別，導(dǎo)熱油的加熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油，風熱的介質(zhì)為空氣。從升溫快慢的角度來說導(dǎo)熱油的比熱容100℃按2.1kJ/kg/K，空氣的比熱容約為1kJ/kg/K，不考慮其他因素給同樣的能量，導(dǎo)熱油能加到50度那么空氣就能加熱到100度，這樣大大降低了機器的能耗。從環(huán)保來說導(dǎo)熱油設(shè)備需要不時的更換導(dǎo)熱油，廢舊的導(dǎo)熱只能棄之，嚴重污染環(huán)境。第二：維護簡單風熱式的結(jié)構(gòu)為將單層的料罐，管道，計量泵全部放置于可控溫的密閉烘箱，進料管、計量泵、機頭、回料管一目了然，接頭全部為可拆卸的活動接頭給客戶檢修帶來很大方便，完全杜絕了以往導(dǎo)熱油設(shè)備漏油而造成產(chǎn)品報廢問題。第三：換色方便老式導(dǎo)熱由于機頭需要導(dǎo)熱油加熱其中心方塊限定了為六面體結(jié)構(gòu)，這樣只能加一組色漿，對于顏色豐富的客戶來說是件很頭痛的事情，換色的時候不僅僅浪費色漿而且耽誤時間。風熱式機頭注料為針閥這樣不僅僅減小了機頭的體積也給多組加色帶來了方便，現(xiàn)在兩組分澆注機最多可以做到同時加5種顏色，這樣從色漿的成本和更換色漿的時間考慮給用戶節(jié)約了不少費用。第四：攪拌均勻新型的刀口垂直切割能將預(yù)注體和MOCA的分子打散，使預(yù)注體和MOCA的混合均勻度進一步提高，這樣大大增強了產(chǎn)品的物理性能。第五：殘料減少針閥機頭結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)的導(dǎo)熱油機頭體積減小，攪拌室的大小不到原來的一半，這樣殘留在攪拌室的料大大減少，節(jié)約了浪費的成本。

一、三、風熱式彈性體澆注機幾類系統(tǒng)說明 
加熱系統(tǒng)：
加熱系統(tǒng)含有循環(huán)風機、電加熱絲、循環(huán)風機保護器、PLC控制。正常加熱時，設(shè)定好烘箱溫度以及原液溫度開啟加熱，在原液溫度未達到設(shè)定溫度前烘箱以120多度來控溫，原液溫度快要到達時烘箱以設(shè)定溫度來控溫，這種梯度加熱方式既保證了加溫迅速又能準確的控制原液溫度（半小時就能達到設(shè)定工作當罐子里面的料不多的情況）。（有的客戶會問，剛開始烘箱120度難道不會把料燒壞？其實這是個很簡單的道理就像在火爐上燒水一樣，在水不燙的情況下用手摸爐底也不會很燙，這是因為整個水的環(huán)境溫度沒有達到，爐底產(chǎn)生的溫度馬上被水吸收。而且烘箱加溫很快所以整個烘箱在120多度的環(huán)境中的時間也不會很長，這樣就不會存在把料燒壞的問題）
澆注系統(tǒng)：
澆注系統(tǒng)含有料罐、計量泵、進回料管、機頭等裝置。循環(huán)時料經(jīng)料罐到計量泵到出料管到機頭經(jīng)回料管回到料罐，澆注時直接經(jīng)機頭針閥吐出回料關(guān)死。在機頭進料方塊上設(shè)有調(diào)壓手輪，在循環(huán)壓力和澆注壓力相差叫大時調(diào)節(jié)壓力輪來控制澆注壓力和循環(huán)壓力，這樣可以達到精確計量。
攪拌系統(tǒng)：
攪拌系統(tǒng)包含攪拌電機、連接桿、混合轉(zhuǎn)子、攪拌葉、攪拌套、漏斗等組成。
攪拌電機為變頻電機其轉(zhuǎn)速在0——5600轉(zhuǎn)之間設(shè)定，一般情況下攪拌轉(zhuǎn)速在3300-3500就能使A、B、色漿混合均勻?；旌限D(zhuǎn)子為攪拌系統(tǒng)的核心，里面含有兩個耐高速、高溫進口軸承以及經(jīng)熱處理的攪拌軸還有防倒料密封。漏斗的大小根據(jù)流量的不同選擇大小不一樣的口徑漏斗。
真空系統(tǒng)
真空系統(tǒng)包含A料罐、緩沖罐、真空泵以及連接管道組成。緩沖罐需定時清理，真空泵需定時更換真空泵油。

二、四、風熱式彈性體澆注機操作程序
（1）原液加溫：通過循環(huán)熱風對原液進行加溫，使原液達到設(shè)定的溫度。
（2）加料：
A料：將加溫好的預(yù)注體由加料口（或者真空抽料）加入，（當產(chǎn)品質(zhì)量大于A罐所能裝載的重量時可通過回料口連續(xù)的向A罐輸入已經(jīng)脫好泡加好溫的預(yù)注體這樣可使?jié)沧⒘看蟠笤龃螅＜尤?/span>A料后必須對其進行脫泡處理，脫泡的過程，先關(guān)閉A計量泵再關(guān)閉A罐下面的出料閥和回料閥，再開真空泵對其脫泡。
B料：B料常溫下為固體，可先將MOCA化成液體到入B罐這樣可大大縮短B料的融化時間。
（3）原液循環(huán)：啟動A、B計量泵，使A、B原液在一定的溫度、壓力和流量的下各自回流到料罐。
（4）計量操作（測比例）：根據(jù)產(chǎn)品大小以及固化時間來確定大致流量范
圍，調(diào)整計量泵的轉(zhuǎn)速使其達到理想效果。正確的混合比是保證制品的關(guān)鍵（而總澆注量的誤差對制品的影響不是很大）。由于機械的攪拌均勻度和手工有差距同樣的比例手工的和機器做的物理性能可能有不同，可以通過打小樣來確定一個比較好的比例參數(shù)。
（5）澆注：準備并預(yù)熱好多個模具進行連續(xù)澆注，澆注完畢后進行自動清洗（清洗動作由PLC微電腦控制）。
（6）整理：當天澆注完畢后，將B罐中的MOCA放凈這樣可以減少第二天對B罐的化料時間，將A罐壓入氮氣，如果長時間不做的話將A料放凈加入DOP多次循環(huán)放凈再次加入新的DOP循環(huán)壓氮氣（N2）。MOCA罐也可定期的用DOP循環(huán)清理管道中高溫長時間積碳的MOCA。定期清理A、B罐下面的過濾網(wǎng)。

五、簡單的澆注工藝

一、調(diào)整好比例，A、B料在混合腔中混合均勻，排出的透明軟管中不帶氣泡時即進行澆注（模具應(yīng)涂好脫模劑，包膠的產(chǎn)品上有時還需涂抹粘合劑，并預(yù)熱至90+10℃并注意澆注方法，以免產(chǎn)生氣泡）。若兩次澆注的時間間隔相聚較長（超過料的固化時間）應(yīng)立即清洗（清洗液為二氯甲烷或三氯乙烯等）。
一次硫化及脫模：
在流水線烘道或烘箱中進行一次硫化（溫度在100-120度，時間半小時以上），使其定型后即可脫模，模具經(jīng)清理，噴脫模劑預(yù)熱準備下次澆注。
二次硫化：
制品經(jīng)一次硫化整理后在烘箱（100-120度）進行不低于4小時的二次硫化，冷卻后即為成品。